VÖLKL // Völkl Ski International // Company // Company // Tour dello stabilimento
Did you know that...?
... some 2000 prototypes per year are handcrafted at Völkl before a ski collection is ready to go into production?
... Franz Völkl made the first skis – called Vöstras in those days – back in 1923?
... a total of roughly 125 steps are involved in turning out a finished ski?
... a Völkl ski is made up of up to 50 different parts?
... the ski with the striking chevron (double-V) logo is marketed and sold in nearly 40 different countries?
... Völkl ranks 4th among the world's ski makers, but is number 1 in premium products?
... there's only 1 major ski manufacturer left in Germany: Völkl!
FACTORY TOUR
Our Plant in Straubing, Bavaria
Welcome to the World of Völkl! Our parent plant in Straubing, Bavaria is one of the most modern ski-making facilities in the world. This is a place where high tech and craftsmanship dovetail, where innovation and tradition fuse. Uncompromising skis for World Cup skiing are manufactured here – along with fine-tuned premium ski models for recreational skiing. Everything here hinges on the proverbial hundredth of a millimetre that makes the difference between a run-of-the-mill ski and a Völkl ski.
To learn more about how Völkl skis are made take a virtual peek behind the scenes at our factory; or better yet, call for a tour of our facilities (Tel. +49-9421-320-0).
I'm looking forward to your visit either way.
Helmut Jakoby, Head of Production
1 Sviluppo
Dopo un processo di sviluppo della durata di mesi, i materiali grezzi per gli sci vengono acquistati e immagazzinati.
2 Paternoster
Il Paternoster è il nostro intelligente sistema di magazzino per solette di tutte le larghezze e spessori.
3 Grafica
Nel reparto di grafica interno vengono preparate le grafiche per la stampa.
4 Serigrafia
Gli sci vengono stampati fino a otto strati di colore in serigrafia oppure…
5 Stampa digitale
… in stampa digitale. Tutto viene lavorato in azienda con i macchinari più moderni. È possibile anche una combinazione dei due metodi di stampa.
6 Nuclei di legno
Nelle nostre moderne frese da legno vengono fresati con precisione millimetrica la trazione in altezza e i sidecut nel nucleo di legno
7 Intarsi nelle solette
I cutter più moderni tagliano motivi precisissimi nella soletta. Gli elementi intarsiati vengono impiegati nuovamente a mano negli sci.
8 Struttura a sandwich
Ogni singolo strato strutturale viene collegato con resina nella cosiddetta struttura a sandwich…
9 Pressa per sci
…per poi essere “cotto” nella pressa per sci a 100° C e 9 bar di pressione fino a un tempo massimo di 36 min. A questo punto lo sci grezzo è pronto.
10 Lavorazione dei profili
Nella lavorazione dei profili le frese CNC danno il proprio profilo allo sci grezzo.
11 Lavorazione dell l'affilatura
La soletta viene preparata grazie a numerose smerigliature a pietra. I bordi smerigliati al diamante garantiscono una qualità ottimale.
12 Verifica rail
Ciascun rail viene controllato tecnicamente. I risultati del collaudo vengono documentati e conservati.
13 Accoppiamento
Per trovare il paio di sci ottimale viene rilevato il valore di flessibilità di ciascuno sci. Successivamente vengono accoppiati sci con gli stessi valori.
14 Montaggio punte
Per proteggere gli sci vengono montate delle punte.
15 Controllo finale
Ogni sci viene ispezionato visivamente e tecnicamente al 100% prima di essere imballato. Solo gli sci che superano questo controllo ricevono il bollino di qualità Made in Germany.