Nachhaltigkeit als unsere Verantwortung

 

Für Völkl als Skihersteller ist der Schutz des globalen Ökosystems wichtiger denn je. Der Wintersport ist in besonderem Maße von der zunehmenden Belastung von Umwelt und Natur betroffen und auf den Erhalt des „weißen Golds“ in den Bergen angewiesen. Auch wir bei Völkl, dem letzten in Deutschland verbliebenen Skihersteller, sehen uns hier in der Verantwortung, weswegen Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung bei uns eine tragende Rolle spielen. Beginnend bei der Rohstofferschließung über die Produktion bis hin zur Nutzung der Produkte und der Entsorgung – unsere Nachhaltigkeitsbemühungen ziehen sich durch den gesamten Lebenszyklus der Produkte.

Rohstofferschließung und -aufbereitung

Schon im ersten Schritt des Lebenszyklus eines Skis - bei der Rohstofferschließung und -aufbereitung – legen wir größten Wert auf Nachhaltigkeit und setzen auf Kooperationen mit handverlesenen, lokalen Partnern. 100 Prozent der verwendeten Rohmaterialien stammen aus Europa. So beziehen wir beispielsweise das für die Skiherstellung verwendete Holz ausschließlich aus europäischen FSC- und PEFC-zertifizierten, nachwachsenden Beständen. Schon bei unseren Lieferanten werden Holzreste, die nicht in der Skiproduktion Anwendung finden können, zu 100% wiederverwertet und beispielsweise für die Energiegewinnung genutzt oder in Form von Sägespänen direkt von den Lieferanten an lokale Bauern abgegeben.
Für den Transport der einzelnen Produktionsrohstoffe greifen wir auf Pendelverpackungen aus Holz und ohne Folienummantelung zurück – diese sind wiederverwendbar und nachhaltig. Der Standort unserer Völkl-Fabrik in Straubing sorgt für kurze Transportwege und ermöglicht damit einhergehend eine Reduktion des Schadstoffausstoßes.

Vorproduktion von Prototypen


Das Qualitätsmerkmal „Made in Germany“ stellt hohe Ansprüche an einen Ski aus dem Hause Völkl. Diesem gerecht zu werden ist nur durch jahrelange Entwicklungsarbeit und das ausgiebige Testen und Optimieren von Prototypen möglich. Da in dieser Produktionsphase Restmaterialien und recycelte Materialien Anwendung finden und auf Oberflächen mit Fehldrucken zurückgegriffen wird, können wir die Produktion von Abfall verringern. Zudem simulieren wir das Design eines Skis oftmals nur noch am Rechner, um die Prototypenproduktion so weit als möglich zu reduzieren und gleichzeitig so ressourcenschonend wie möglich zu agieren. Wir prüfen unsere Produktion jedes Jahr auf mögliche Optimierungsfelder, um Abfall weitestgehend zu minimieren – ohne dabei Einbußen in puncto Qualität hinzunehmen.

Vorproduktion von Prototypen


Das Qualitätsmerkmal „Made in Germany“ stellt hohe Ansprüche an einen Ski aus dem Hause Völkl. Diesem gerecht zu werden ist nur durch jahrelange Entwicklungsarbeit und das ausgiebige Testen und Optimieren von Prototypen möglich. Da in dieser Produktionsphase Restmaterialien und recycelte Materialien Anwendung finden und auf Oberflächen mit Fehldrucken zurückgegriffen wird, können wir die Produktion von Abfall verringern. Zudem simulieren wir das Design eines Skis oftmals nur noch am Rechner, um die Prototypenproduktion so weit als möglich zu reduzieren und gleichzeitig so ressourcenschonend wie möglich zu agieren. Wir prüfen unsere Produktion jedes Jahr auf mögliche Optimierungsfelder, um Abfall weitestgehend zu minimieren – ohne dabei Einbußen in puncto Qualität hinzunehmen.

Vorproduktion von Prototypen


Das Qualitätsmerkmal „Made in Germany“ stellt hohe Ansprüche an einen Ski aus dem Hause Völkl. Diesem gerecht zu werden ist nur durch jahrelange Entwicklungsarbeit und das ausgiebige Testen und Optimieren von Prototypen möglich. Da in dieser Produktionsphase Restmaterialien und recycelte Materialien Anwendung finden und auf Oberflächen mit Fehldrucken zurückgegriffen wird, können wir die Produktion von Abfall verringern. Zudem simulieren wir das Design eines Skis oftmals nur noch am Rechner, um die Prototypenproduktion so weit als möglich zu reduzieren und gleichzeitig so ressourcenschonend wie möglich zu agieren. Wir prüfen unsere Produktion jedes Jahr auf mögliche Optimierungsfelder, um Abfall weitestgehend zu minimieren – ohne dabei Einbußen in puncto Qualität hinzunehmen.

Vorproduktion von Prototypen


Das Qualitätsmerkmal „Made in Germany“ stellt hohe Ansprüche an einen Ski aus dem Hause Völkl. Diesem gerecht zu werden ist nur durch jahrelange Entwicklungsarbeit und das ausgiebige Testen und Optimieren von Prototypen möglich. Da in dieser Produktionsphase Restmaterialien und recycelte Materialien Anwendung finden und auf Oberflächen mit Fehldrucken zurückgegriffen wird, können wir die Produktion von Abfall verringern. Zudem simulieren wir das Design eines Skis oftmals nur noch am Rechner, um die Prototypenproduktion so weit als möglich zu reduzieren und gleichzeitig so ressourcenschonend wie möglich zu agieren. Wir prüfen unsere Produktion jedes Jahr auf mögliche Optimierungsfelder, um Abfall weitestgehend zu minimieren – ohne dabei Einbußen in puncto Qualität hinzunehmen.

Produktion


Unser Völkl Stammwerk in Straubing zählt zu den modernsten Skifabrikationsanlagen der Welt. Der Standort in Deutschland und damit auch das Qualitätsmerkmal „Made in Germany“ bieten uns die Möglichkeit zur direkten Kontrolle der Arbeitsbedingungen und tragen zur regionalen Wertschöpfung sowie zur Förderung des EU-Wirtschaftsraums bei.
Unsere Fabrik in Straubing ist energiezertifiziert nach DIN ISO 50001. Im Sinne der sauberen Produktion haben wir die Verwendung von Gift- und Schadstoffen bei Völkl drastisch reduziert und in vielen Schritten gänzlich eliminiert – so ist beispielsweise der Schadstoff DCM (Dichlormethan) nicht mehr im Produktionsprozess enthalten. Durch ein Umlaufprinzip beim Schleifwasser konnte auch der Wasserverbrauch um knapp 50 Prozent reduziert werden. Generell spielt für uns die Verwendung recycelter Materialien, beispielsweise im Bereich der Stahlkanten oder auch der Beläge, eine wichtige Rolle. Bis zu 28% eines Skis werden inzwischen aus recycelten oder nachhaltig produzierten Materialien gestellt.

Produktion


Unser Völkl Stammwerk in Straubing zählt zu den modernsten Skifabrikationsanlagen der Welt. Der Standort in Deutschland und damit auch das Qualitätsmerkmal „Made in Germany“ bieten uns die Möglichkeit zur direkten Kontrolle der Arbeitsbedingungen und tragen zur regionalen Wertschöpfung sowie zur Förderung des EU-Wirtschaftsraums bei.
Unsere Fabrik in Straubing ist energiezertifiziert nach DIN ISO 50001. Im Sinne der sauberen Produktion haben wir die Verwendung von Gift- und Schadstoffen bei Völkl drastisch reduziert und in vielen Schritten gänzlich eliminiert – so ist beispielsweise der Schadstoff DCM (Dichlormethan) nicht mehr im Produktionsprozess enthalten. Durch ein Umlaufprinzip beim Schleifwasser konnte auch der Wasserverbrauch um knapp 50 Prozent reduziert werden. Generell spielt für uns die Verwendung recycelter Materialien, beispielsweise im Bereich der Stahlkanten oder auch der Beläge, eine wichtige Rolle. Bis zu 28% eines Skis werden inzwischen aus recycelten oder nachhaltig produzierten Materialien gestellt.

Produktion


Unser Völkl Stammwerk in Straubing zählt zu den modernsten Skifabrikationsanlagen der Welt. Der Standort in Deutschland und damit auch das Qualitätsmerkmal „Made in Germany“ bieten uns die Möglichkeit zur direkten Kontrolle der Arbeitsbedingungen und tragen zur regionalen Wertschöpfung sowie zur Förderung des EU-Wirtschaftsraums bei.
Unsere Fabrik in Straubing ist energiezertifiziert nach DIN ISO 50001. Im Sinne der sauberen Produktion haben wir die Verwendung von Gift- und Schadstoffen bei Völkl drastisch reduziert und in vielen Schritten gänzlich eliminiert – so ist beispielsweise der Schadstoff DCM (Dichlormethan) nicht mehr im Produktionsprozess enthalten. Durch ein Umlaufprinzip beim Schleifwasser konnte auch der Wasserverbrauch um knapp 50 Prozent reduziert werden. Generell spielt für uns die Verwendung recycelter Materialien, beispielsweise im Bereich der Stahlkanten oder auch der Beläge, eine wichtige Rolle. Bis zu 28% eines Skis werden inzwischen aus recycelten oder nachhaltig produzierten Materialien gestellt.

Nutzung und Entsorgung


Die Produktion hochqualitativer und langlebiger Völkl-Produkte stellt einen wichtigen Pfeiler unserer Nachhaltigkeitsbemühungen dar. Durch das ergänzende Angebot eines Reklamations- und Reparaturservice in Straubing können wir durch den Austausch von Einzelteilen dem eines ganzen Produkts vorbeugen und damit einem erhöhten Materialverbrauch entgegenwirken.
Bei der Entsorgung arbeiten wir eng mit regionalen, zertifizierten Entsorgern zusammen und legen großen Wert auf die weitestgehende Wiederverwendung und das Recyclen von Einzelteilen wie Aluminiumspänen, Stahl, Papier oder Holz.

Distribution


Auch bei der Distribution der Produkte kommen wiederverwendbare Pendelverpackungen zum Einsatz. In Fällen, in denen Kartonagen bei der Auslieferung notwendig sind, setzen wir auf nachhaltige Produkte: Der Recyclinganteil liegt dabei bei 75 Prozent, das verwendete Papier ist FSC-zertifiziert und stammt damit aus verantwortungsvoller Waldwirtschaft.

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