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Did you know that...?


... some 2000 prototypes per year are handcrafted at Völkl before a ski collection is ready to go into production?


... Franz Völkl made the first skis – called Vöstras in those days – back in 1923?

... a total of roughly 125 steps are involved in turning out a finished ski?

... a Völkl ski is made up of up to 50 different parts?

... the ski with the striking chevron (double-V) logo is marketed and sold in nearly 40 different countries?

... Völkl ranks 4th among the world's ski makers, but is number 1 in premium products?

... there's only 1 major ski manufacturer left in Germany: Völkl!

FACTORY TOUR

Our Plant in Straubing, Bavaria


Welcome to the World of Völkl! Our parent plant in Straubing, Bavaria is one of the most modern ski-making facilities in the world. This is a place where high tech and craftsmanship dovetail, where innovation and tradition fuse. Uncompromising skis for World Cup skiing are manufactured here – along with fine-tuned premium ski models for recreational skiing. Everything here hinges on the proverbial hundredth of a millimetre that makes the difference between a run-of-the-mill ski and a Völkl ski.

To learn more about how Völkl skis are made take a virtual peek behind the scenes at our factory; or better yet, call for a tour of our facilities (Tel. +49-9421-320-0).

I'm looking forward to your visit either way.
Helmut Jakoby, Head of Production

 

1 Desarrollo


Tras un proceso de desarrollo de un mes, se compran y almacenan las materias primas para los esquís. 

2 Paternoster


Paternoster es nuestro sistema de almacenaje inteligente para suelas de esquís de todas las anchuras y grosores.

3 Grafisma


En departamento interno de diseño interno se preparan los gráficos para la impresión.

4 Serigrafía


La estampación de los esquís se realiza con hasta ocho capas de color en serigrafía o ...

5 Impresión digital


... mediante impresión digital. Todo ello se realiza en casa con las más modernas máquinas. ¡También es posible una combinación de ambos métodos de impresión!

6 Núcleos de madera


En nuestras modernas fresadoras de madera se procede al fresado milimétrico de las líneas superiores y laterales de los núcleos de madera.

7 Marquetería de las suelas


Los más modernos cúteres tallan motivos de la más fina filigrana en las suelas. Se introducen nuevamente a mano elementos intercalados en los esquís.

8 Construcción sándwich


La localización de cada elemento es recubierta de resina en la denominada construcción en sándwich... 

9 Prensa de esquís


...para ser “cocido” después en la prensa de esquís a 100 ºC y una presión de 9 bar durante 36 min. El esquí en bruto está así terminado. 

10 Perfilado


En el perfilado son las fresadoras CNC las que dan al esquí en bruto su contorno.

11 Rectificado


La suela es preparada mediante varios esmerilados con piedras. Los cantos rectificados con diamante garantizan una calidad óptima. 

12 Comprobación de raíl


Cada raíl es comprobado técnicamente. Los resultados de la comprobación son documentados y conservados.

13 Emparejamiento


Para hallar el par de esquís óptimos se determina técnicamente el valor de flexibilidad de cada esquí. A continuación se emparejan los esquís con el mismo valor.

14 Montaje de puntas


Para proteger el esquí se montan puntas. 

15 Controles finales


Cada esquí es revisado óptica y técnicamente al 100% antes de ser embalado. Solamente los esquís que superan esas prueban reciben el sello de calidad Made in Germany.